Сумка для соняшнику BOPP

Сумка Bopp Seed Seed, високоефективне рішення для упаковки, розроблене для міцності, візуальної привабливості та економічної ефективності; є остаточним вибором для упаковки сільського господарства. Поєднуючи структурну цілісність сплетеного поліпропілену (ПП) з винятковою чіткістю та вологостійкою стійкістю до біакально орієнтованої поліпропілену (BOPP), цей формат упаковки забезпечує довговічність та вплив бренду в рівній мірі. Він захищає цінні товари, такі як насіння соняшнику, волоські горіхи та подібні зовнішні забруднення, при цьому забезпечуючи ідеальне полотно для сміливого друку високої чіткості для піднесення роздрібної презентації.

 

Розроблені з урахуванням гнучкості, ці ткані мішки з РП можна налаштувати в різних розмірах, обробці та друкарні, допомагаючи брендам створити згуртовану ідентичність під час впорядкування логістики. Від зберігання та поводження з дисплеєм доставки та полиці, сумка BOPP гарантує, що ваш продукт залишається безпечним, свіжим та готовим до ринку.

 

Спеціально для промисловості насіння соняшнику, ці сумки виготовляються з точністю для задоволення нюансових вимог сільськогосподарської упаковки. Кожна одиниця інтегрує плівку BOPP, ламіновану на тканину преміум-класу PP, забезпечуючи відмінну міцність на розрив та стійкість до навколишнього середовища. Багатошарова конструкція допомагає захищати вміст від вологості, впливу повітря та мікробних загроз.

 

 

Матеріальний склад

- Базова тканина: Тканий поліпропілен (ПП)

- Шар плівки: біоксально орієнтований поліпропілен (BOPP)

 

 

Налаштування кольорів

- молочно-білий, прозорий, напівпрозорий, бежевий, синій, жовтий

- Доступна ультрафіолетова захист

- Стандартний друк CMYK Rotogravure з повністю настроюваними кольорими Pantone Pot

 

Деталі тканини

- Структура: трубчастий або задній шов

- Діапазон GSM: 30–100 GSM (регулюється)

- Конфігурація сітки: 5х5 до 14х14

- Діапазон Denier: 600d до 2000d

 

Розміри мішку

- Ширина: 30–70 см (спеціальні параметри)

- Довжина: 40–115 см (спеціальні параметри)

- Варіанти потужностей: 2 кг, 5 кг, 10 кг, 20 кг, 25 кг, 50 кг або індивідуальний за вимогу

 

Параметри верхньої обробки

- Розріз тепла, холодний наріз, зигзаг вирізав, вирізав D, приглушений верх

 

Методи ущільнення внизу

-Однолінійна або подвійна шиття

- Легко відкритий дизайн

- Блокування нижнього або вставленого клапана

 

Поверхневе покриття

- Тип: PE яскрава або матова обробка

- Товщина: 9–25 GSM

- Покриття: однобічний або двосторонній

 

Варіанти ламінування

- глянцева або матова плівка BOPP

- Крафт -папір або білий папір

-однобічне або двостороннє застосування

 

Можливості друку

- Flexographic Printing: до 5 кольорів

- Друк гравюру: до 10 кольорів

- Графіка якісності, логотипи, елементи брендингу

 

Доступні стилі сумки

- Трубчасте з M-GUSSET

- Назад шов з M-Gussets

- Блок дно з відкритим ротом

 

Необов'язкові функції

- Внутрішні лайнери ПЕ

- обробка поверхні проти ковзання

- Мікроперфорація для повітряного потоку

- Закриття дресінгу

- Удосконалення стрічки

 

Упаковка та логістика

- Упаковка: на тюках або палетизованому з картоном

- Мінімальна кількість замовлення: 5, 000 одиниці

- виробнича потужність: 300 тонн/місяць

- Завантаження порту: Циндао, Китай

- Часова шкала доставки: 15–40 днів залежно від кількості

 

Сертифікати

- FSSC 22000

- ISO 22000

- ISO 9001

- Global Standard BRC

- Доступна перевірка SGS

 

Умови оплати

- T/T (телеграфна передача)

- l/c (акредитив)

 

Зразки

- безкоштовні зразки, надані за запитом

 

 

Тканинний матеріал	PP (поліпропілен)
Колір тканини	Молочно-білий/прозорий/напівпрозорий/бежевий/синій/жовтий/індивідуальний колір/ультрафіолетовий додавання
Тканина	Тублар/назад шов
Тканина GSM	30-100 GSM налаштований
Тканинна сітка	5*5-14*14
Заперечення тканини	600-2000 D
Ширина сумки	30-70 см
Довжина сумки	40-115 см
Потужність	2 кг, 5 кг, 10 кг, 20 кг, 25 кг, 50 кг або індивідуальний
Букот	Тепловий нарізний/ холодний розріз/ зигзаго
Сумка внизу ущільнювача	Одно лінійні швейні/ подвійні лінії шиття/ легкий відкритий/ блок внизу/ клапан
Покриття з тканиною	PE яскраве покриття/Matt покриття 9-25 gsm/(одна сторона/обидві сторони)
Ламінування до тканини	BOPP/MATT BOPP/KRAFT PAPER/WHILL PAPER (одна сторона/обидві сторони)
Друк	Flexo print max 5 кольорів/ гравюр друку макс 10 кольорів
Форма сумки	Трубчасті/ м гуссе/ Блок -дно/ клапани
Необов’язкова обробка	PE -вкладиш всередині/ проти ковзання/ мікрофорація/ крани/ ущільнювача стрічка
Упаковка	В тюках/ палітизації з картоном
Мок	5000 фотографій
Виробнича потужність	300 тонн/ місяць
Завантаження порту	Циндао
Час доставки	15-40 Дні
Сертифікація	FSSC22000/ISO22000/ISO9001/BRC/SGS
Оплата	TT/LC
Зразки	Безкоштовні зразки доступні

 

 

1. Просунута бар'єрна захист

Розроблений, щоб створити грізний бар'єр проти вологи, пилу та забруднень, сумка BOPP забезпечує тривалу свіжість продукту. Ця захисна особливість є особливо критичною для швидкопсувних товарів, таких як насіння, чутливі до вологості та впливу повітря.

2. Легкий, але структурно сильний

Незважаючи на свою композицію для пір'я, ламінована сумка BOPP пропонує чудову стійкість. Його низька вага мінімізує транспортні витрати, в той час як його міцність гарантує, що вміст залишається недоторканим від складу до полиці.

3. Чудова поверхня друку для максимального впливу на брендинг

З глянсовим або матовим покриттям сумка забезпечує бездоганне полотно для яскравого багатобарвного брендингу. Незалежно від того, демонструючи детальні зображення чи жирні логотипи, поверхня дозволяє чітко перетворити на чіткість вашого продукту на полиці.

4. Жорстка міцність для суворих умов

Ці сумки, виготовлені з високоякісними матеріалами BOPP та PP, мають виняткову стійкість до проколів, потертостей та механічного напруження. Незалежно від того, укладений, скинутий чи стиснений, упаковка зберігає свою форму та захисну функцію.

 

5.Як сумки для соняшнику BOPP виробляються від вибору сировини для остаточної упаковки

1). Закупівля сировини

- Гранули поліпропілену (ПП) та біоксально орієнтовані поліпропілен (BOPP) плівка отримують у сертифікованих постачальників.

- Матеріали проходять перевірку якості, щоб забезпечити дотримання безпеки харчових продуктів та промислових стандартів.

 

2). PP плетена тканина виробництво

а. Екструзія

- Гранули ПП розтоплюють і екструдують в тонкі пасма за допомогою екструзійної машини.

- Ці нитки швидко охолоджуються і нарізають у плоскі стрічки (нитки) зазначеного запереченого.

 

б. Розтягнення та звивиста

- Стрічки розтягуються для вирівнювання полімерних ланцюгів для посиленої міцності.

- Розтягнуті стрічки намотуються на бобіни для використання на стадії плетіння.

 

c. Плетіння

- Стрічки вплітаються в трубку або плоску тканину РП, використовуючи кругові або плоскі верстки.

- щільність сітки та GSM (грам на квадратний метр) регулюються вимогами до продукту.

 

3) Друк фільму Bopp (Kraft Paper необов’язково)

Плівка BOPP (біоксально орієнтований на поліпропілен) є критичним кроком у створенні преміум -ламінованих тканих мішків. Цей етап перетворює звичайну плівку BOPP на візуально вражаючу субстрат, багату брендом, що посилює як привабливість товару, так і визнання споживачів. Процес включає кілька підходів, кожен з яких сприяє якості та ефективності остаточного друкованого фільму.

 

а. Дизайн та художня робота Затвердження

Перш ніж розпочати друк, необхідно доопрацювати візуальні дизайн та брендингові елементи. Цей крок передбачає тісну співпрацю між клієнтом та командою дизайну.

- Підготовка цифрового дизайну: Використовуючи професійне програмне забезпечення для графічного дизайну (наприклад, Adobe Illustrator або CorelDraw), твори мистецтва готуються з точними розмірами, областями, що кровоточать, кольорами та посібниками вирівнювання для забезпечення сумісності з друкарськими машинами.

-Затвердження клієнта: Остаточний твір надсилається клієнту для огляду. Будь-які зміни проводиться, і після затвердження це вважається готовим до друку.

- Циліндр або виготовлення тарілок: Залежно від обраного методу друку (Rotogravure або Flexographic) створюються гравіровані друкарські циліндри (для тяги) або флексографічні пластини (для Flexo). Ці інструменти несуть дизайн і визначають чіткість, глибину кольору та деталі друкованого зображення.

Ця фаза гарантує, що кожна настанова про бренд відповідає, а отримані відбитки відповідають у всіх виробничих пробіжках.

 

б. Ротогравра або флексографічний друк

Після того, як твори мистецтва будуть затверджені та інструменти друку готові, плівка BOPP переміщається у фактичну фазу друку.

- РОГРАВУРОВИЙ ДРУК: Цей метод використовує гравіровані металеві циліндри, які переносять чорнило безпосередньо на плівку BOPP. Він високоефективний для великих об'ємних пробіжок і забезпечує чудову роздільну здатність зображення, фотореалістичну графіку та послідовну якість. Він ідеально підходить для детальних, різнокольорових відбитків та складних градієнтів.

- Flexogragraplic Printing: Крім того, друк Flexo використовує гнучкі фотополімерні таблички для нанесення чорнила до паперу Kraft. Він є економічно вигідним для більш простих конструкцій або помірних обсягів виробництва та пропонує швидкі зміни та швидкі терміни сушіння.

- Багатобарвний друк: Обидва методи дозволяють отримати до 8–10 кольорів, забезпечуючи яскраві та привабливі результати. Системи реєстрації забезпечують ідеальне узгодження між кольорами для різкого, професійного виходу.

- Забезпечення якості: Під час друку в режимі реального часу в режимі реального часу моніторинг вдосконалених систем управління та оптичні сканери контролюють точність кольору, реєстрацію та виявлення дефектів.

Цей крок є важливим для підвищення видимості бренду та привабливості споживачів, особливо в конкурентних роздрібних умовах.

 

c. Сушіння та лікування

Після того, як чорнило буде застосовано до плівки BOPP, друкований матеріал проходить через фазу сушіння, щоб забезпечити довговічність та адгезію.

- Гаряче повітря або інфрачервоне сушарки: Плівка проходить через сушарки, що контролюються температурою, які швидко випаровують розчинники або вміст води в чорнилі, не пошкоджуючи плівку.

- Процес затвердіння:У деяких випадках можуть використовуватися ультрафіолетові чорнила, особливо для спеціалізованих оздоблень. Ці чорнило потребують впливу УФ -світла для полімеризації чорнила і повністю вилікують зображення на поверхні плівки.

- Адгезія чорнила та поверхнева стабільність:Правильне висихання гарантує, що друкований шар є стійким до розмазання, стійким до в’янення та стабільним під час ламінування. Цей крок має вирішальне значення для забезпечення того, щоб графіка не погіршилася під час перетворення мішків або в умовах кінцевого використання, таких як склади або роздрібні магазини.

 

4) ламінування для Сумка для соняшнику BOPP

Ламінація - це процес зв'язування друкованої плівки BOPP з тканим поліпропіленом (ПП) тканиною, створюючи уніфіковану, міцну та візуально привабливу підкладку. Цей крок поєднує в собі механічну міцність тканини тканини РП з високоглосною, якісною обробкою друкованої плівки BOPP.

Є два основні підходи залежно від типу сумки:

 

а. Ламінування для трубчастих р. Тканих мішків

Трубчасті мішки виготовляються за допомогою кругової тканини з поліпропіленової тканини, яка виключає потребу в бічних швах і посилює міцність. Процес ламінування перетворює цю тканину у високоякісну, друковану підкладку, скріплюючи її з шару плівки BOPP. Залежно від вимог до продукту, ламінування може бути застосоване на одну сторону (передню фронт) для ефективності витрат або обох сторін для підвищення міцності, стійкості до вологи та повного покриття брендингу.

 

Процес:

Одночасне застосування та ламінування

Плівка BOPP та трубчаста тканина ПП подаються разом у ламінінговій машині, де клейовий шар на основі полімеру (як правило, PE та PP-суміш) екструдований і застосовується в режимі реального часу між двома матеріалами.

Оскільки обидва шари проходять через нагріті валики ламінування, розплавлений клей спалахує їх під точним тиском і температурою, створюючи міцний, без зморшок і міцний зв’язок в одному безперервному процесі.

 

Охолодження та перемотування

Після ламінування композитна структура передається через холодні валики для стабілізації та охолодження матеріалу. Потім він переробляється в рулони, готові до різання та перетворення.

 

Переваги:

Безшовна структура без бічних швів

Високоефективна зв'язок в одному проході

Сильна адгезія з відмінною чіткістю друку

Вологостійкий і ідеальний для використання на свіжому повітрі або важких служб

 

б. Ламінація для заднього шва ПП Ткані мішки

Сумки на задніх швах виготовляються з плоскої поліпропіленової тканини, яка ламінована у формі листа або рулону, а згодом утворюється в трубки з вертикальним швом. Ця структура дозволяє провести точну реєстрацію друкованої графіки і ідеально підходить для преміум-конструкцій повної поверхні.

Процес:

Одночасне застосування та ламінування

Друкована плівка BOPP та плоска тканина РП подаються разом у блок ламінування, де розплавлений полімерний клей (як правило, суміш PE/PP) постійно екструдований між двома поверхнями.

Коли матеріали проходять через нагріті валики ламінування, клей створює рівномірну, високоміцну зв’язок під контрольованим тиском і температурою. Цей інтегрований крок забезпечує плавне, без міхура ламінування з різким вирівнюванням друку.

 

Охолодження та покриття або перемотування

Ламінована структура передається через охолоджуючі валики, щоб стабілізувати її, перш ніж бути повторно переобладнати в рулони

 

Переваги:

Дозволяє точне вирівнювання для друку з високою роздільною здатністю

Гнучкий формат для блоків дно або спеціалізованих мішків

Ідеально підходить для продуктів, що потребують сильної присутності на полиці та візуального брендингу

Підходить як для автоматизованих, так і для ручних ліній перетворення сумки

 

Різання рулону тканини для трубчастої ламінованої тканини ПП

• Ламінована тканина щілини і розрізають на певну довжину, забезпечуючи точність.
• Контрольовані комп'ютерні машини для різання використовуються для підтримки розмірної точності та усунення помилок.
• Ці рулони з тканини готуються до наступного етапу у виробництві мішків.

Задній шов склеювання для плоскої ламінованої тканини ПП

Підготовка на спині

• Для плоских тканинних мішків задній шв утворюється шляхом об'єднання країв тканини.
• Потім краї склеюють за допомогою розплавленого PP (поліпропілену) або PE (поліетилену) матеріалу, щоб забезпечити міцний, герметичний список.

Застосування клею

• Розплавлений РП або ПЕ клей наносять на краї тканини за допомогою сумки для виготовлення сумки.
• Клей нагрівається до потрібної температури, гарантуючи, що він добре дотримується тканини, не завдаючи пошкодження.

Натискання та охолодження

• Склечені краї натиснуті разом, щоб утворити рівномірний, захищений шов.
• Клеєна тканина охолоджується, щоб належним чином встановити шов, забезпечуючи довговічність та цілісність на наступних етапах виробництва.

Різання

• Контрольовані комп'ютерні машини для різання використовуються для підтримки розмірної точності та усунення помилок.
• Ці рулони з тканини готуються до наступного етапу у виробництві мішків.

 

 

Мета гусневих

Гусетінг - це вирішальний процес у виробництві мішків BOPP Seed Seed, особливо для мішків, які потребують додаткової стабільності та потужності. Гусетс - це по суті складки тканини, які притискаються до боків або дна сумки, що дозволяє мішку розширювати та вмістити більшу кількість продукту. Процес гуснінг підвищує конструкційну міцність сумки та максимально збільшує його ємність для зберігання, що робить її ідеальною для об'ємних продуктів, таких як насіння соняшнику.

 

 

Типи гусетів

Два поширених типів гусетів наносяться на мішки з насінням соняшнику BOPP залежно від необхідної конструкції та функціональності:

- m-gusset:

- M-GusseTing передбачає складання тканини таким чином, що утворює чітку форму "M" при перегляді збоку.

- Цей GUSSET дозволяє BOPP Tued PP -сумку розширитись при заповненні, створюючи широке відкриття, що покращує доступність продукту та ефективність зберігання.

- Мітки з M-Gusse, як правило, використовуються для продуктів, які потребують простоти доступу та оптимального укладання, що робить їх ідеальними для насіння соняшнику, горіхів та інших сільськогосподарських продуктів.

 

- Блок дна:

- Блок-дно Gusseting передбачає створення складки в нижній частині сумки, що дозволяє йому стояти вертикально. Це особливо корисно, коли сумка повинна бути стабільною, коли розміщується на полицях або на зберігання.

- Блок -нижні мішки можуть мати гусет з боків, щоб збільшити потужність і забезпечити стенди мішки з мінімальним чайником.

- Дизайн дна блоку часто використовується для таких продуктів, як насіння соняшнику, де сумка повинна стояти самостійно, не перекинувшись, посилюючи функціональність та презентацію сумки.

 

Процес подання заявки

- Процес гуснінгу, як правило, застосовується після того, як тканина була розрізана у вказану довжину і до того, як сумка буде запечатана.

- Для M-Gusseing бічні панелі тканини складаються таким чином, що при заповненні сумки гусетки розширюються назовні, забезпечуючи додатковий простір для вмісту.

- У випадку дна блоку, гуссет складається, щоб утворити міцну основу, що дозволяє мішку підтримувати міцне, вертикальне положення.

 

Переваги гусневих

- Збільшення потужності: Gusset забезпечують додатковий простір всередині сумки, що дозволяє досягти більш високих обсягів продуктів, що робить їх придатними для масової сільськогосподарської продукції, таких як насіння соняшнику.

- Краще укладання та зберігання: мішки, що проживають, можуть тримати більше, залишаючись компактними, полегшуючи їх укладання та транспортування. Дизайн блоку-дно допомагає сумці залишатися вертикально, в той час як дизайн M-Gusset дозволяє полегшити зберігання в більш жорстких просторах.

- Поліпшена стабільність: Гуссетінг покращує загальну форму тктового пакетика РП, що робить його більш стійким під час процесу наповнення та забезпечення того, щоб сумка зберігала свою форму під час транспортування та зберігання.

 

 

а. Вгорі та дно

- Верхній або нижній нижній мішок з ПП герметично запечатано за допомогою різання тепла, холодного різання або шиття залежно від стилю сумки.

- Параметри включають в себе одиночну/дволайн-зшивання або вставку внизу.

б. Необов’язкові функції інтеграція

-на цьому етапі включені додатки, такі як закриття блискавки, драбини, покриття проти ковзання, мікроперфорації та вкладиші PE.

c. Клапан або ручка вкладення (необов’язково)

- Для конкретних застосувань прикріплені верхівки клапанів або вирізані/пластикові ручки.

 

 

- Кожна партія зазнає суворих перевірок якості:

- розмірна точність

- Цілісність ущільнення

- Друк ясності та узгодженості кольору

- адгезія ламінування

- Сила на розрив і опір проколу

- Сумки, які не відповідають стандартам якості, відхиляються або переробляються.

 

 

- Затверджені сумки підраховуються, в комплекті та упаковані в балки або піддони.

- Під час палетизації додаються захисні обгортання та крайові охоронці.

- Кожна відвантаження позначена деталями продукту, номером партії та кількістю.

 

 

- Остаточні продукти відправляються до клієнтів імпорту PP Toke Bag на основі узгодженого графіку доставки.

- Супровідні документи включають:

- список упаковки

- рахунок -фактура

- Якісні сертифікати

- митна документація (якщо це можливо)

 

 

 

Популярні Мітки: Сумка для соняшнику BOPP